Диалог с технологами и поставщиками огнезащитных материалов

• Какие тенденции превалируют на рынке огнезащитных покрытий?

Рассел Норрис (Sherwin-Williams). На сегодняшний день огнезащита на нефтеперерабатывающих предприятиях — одна из важнейших задач отрасли. Постепенно приходит понимание того, что коррозия под цементирующими огнезащитными материалами может нанести непоправимый ущерб. Это явление отсылает нас к коррозии под изоляцией. Владельцы нефтеперерабатывающих заводов осознают, что основные требования к подобным составам далеки от реальности, притом что они отвечают всем условиям промышленных процессов выработки углеводородов. Эксплуатационных характеристик цементирующих материалов по-прежнему не хватает для создания устойчивой защиты от растрескивания при механических повреждениях, расширении металла вследствие перепадов температур, вибрации. Любые дефекты на поверхности защитного материала приводят к скоплению влаги и загрязнений, которые способствуют корродированию металла. В результате приходится выбирать между огнезащитной эффективностью и целостностью структуры. При этом владельцы предприятий могут и не знать об условиях содержания своего имущества, пока цементирующий слой не будет снят с защищаемой поверхности. По этой причине огнезащитным покрытиям должно уделяться намного больше внимания. 
Требования к проведению испытаний также должны внимательно изучаться, так как постоянный рост независимых сертификационных организаций вызывает определенные опасения. Последние изменения в процедурах тестирования были инициированы для того, чтобы лучше воссоздать условия углеводородного пожара, к примеру, взрывную волну, горение под высоким давлением, кипение жидкости, приводящее к паровому взрыву. Под влиянием данных требований удалось улучшить эксплуатационные характеристики огнезащитных материалов. В течение длительного времени огнезащитная эффективность в 90–120 минут считалась нормальной. На сегодняшний день огнезащитная эффективность в 180 минут стала повсеместной, более того, в некоторых случаях, она может достигать 240 минут. 
Также мы наблюдаем риски в менеджменте отраслевых компаний, в большей степени связанные с защитой имущества от пожара. В США в основу национальной безопасности заложена антитеррористическая программа по защите химических производств (CFATS). Подобные объекты всегда находятся в зоне риска, поэтому они охраняются на самом высоком уровне. 
Тем временем подрядчики заинтересованы в простоте нанесения материалов. Большинство огнезащитных покрытий, препятствующих распространению углеводородного пожара, могут наноситься только при использовании дорогостоящего оборудования, снабженного нагревательным устройством и насосом, который подает жидкость под высоким давлением. По этой причине многие подрядные организации предпочитают выбирать альтернативные материалы, которые наносятся методом безвоздушного распыления при помощи обычного окрасочного оборудования. Вдобавок они предъявляют повышенные требования к долговечности материалов и гладкости пленки финишного покрытия.
Алан Фрим (Omnova). В большей степени на формирование тенденций на рынке влияет толщина огнезащитного покрытия, защищающего от целлюлозного пожара, особенно это характерно для европейских 
стран. В ЕС продолжается давление на производителей со стороны контролирующих организаций, вследствие которого возникают определенные риски для поставщиков покрытий. С точки зрения высоких затрат на разработку продуктов, проведение независимых испытаний, обязательную сертификацию, данный тренд остается неустойчивым.
Среди закрепившихся на сегодняшний день тенденций на международном рынке стоит особенно выделить стремление к экологичности интумесцентных покрытий, которое поддерживается движением экостроительства. Такие законодательные инициативы, как LEED, которая действует в Соединенных Штатах, и технический регламент к строительным изделиям в Европе, регулируют сферу огнезащитных покрытий не напрямую. Они влияют на индустрию огнезащитных покрытий лишь косвенно, посредством требований к экоэффективности материалов, применяемых при строительстве зданий. Данные требования, очевидно, достаточно сильно воздействуют на рынок покрытий с низким содержанием ЛОС (летучих органических соединений).
Появление еще одной тенденции на рынке обусловлено поиском новых сфер для применения огнезащитных покрытий. Именно так широкое распространение получили огнезащитные барьерные материалы для 
распыляемых полиуретановых пен. Они используются при изоляции жилых и офисных помещений, полупроходных технических этажей, коридоров. 
В целом, отрасль сама приходит к осознанию того, что существующие нормы и требования к испытаниям материалов на огнезащитную эффективность нуждаются в постоянном обновлении. В 2010 г. был принят 
новый регламент испытаний АС-377 для полиуретановых пен. В частности он предполагает тесты на огнезащитную эффективность при повышенном давлении, что в свою очередь ставит новую задачу для разработчиков огнезащитных покрытий. Главное требование, предъявляемое к интумесцентным покрытиям (помимо их огнестойкости), — это хорошая адгезия с пенообразным субстратом, подверженным температурной деформации и быстрому воспламенению. Иными словами, огнезащитное покрытие должно обеспечивать необходимый защитный барьер, который предохраняет от возгорания, даже в том случае, когда пена подверглась деформации после нагревания. 

Нейл Вейт (International Paint). По сути система REACH в Европе определяет конечный выбор сырья для рецептур защитных покрытий, поэтому некоторые технологи отдают предпочтение только тщательно испытанным сырьевым компонентам, включая хлорированный парафин, борную кислоту и ее соли. Однако в результате проведения большого количества авторитетных исследований, появления на этикетках пиктограмм, предупреждающих об угрозе безопасности, а также ужесточению контроля со стороны регулирующих организаций разработчики рецептур были вынуждены обратиться к новейшим решениям, которые представляют собой определенный риск. 
Снижение уровня летучих органических соединений (ЛОС) по-прежнему остается в списке обязательных требований, предъявляемых к огнезащитным покрытиям. Однако в последние годы важным становится не столько первоначальное содержание ЛОС в рецептурах, сколько уровень летучих соединений в готовом покрытии. Высокие требования к качеству воздуха в помещениях также оказывают свое влияние: эмиссия ЛОС с момента нанесения покрытия (24  ч, 3-е суток, 7 суток или месяц спустя) находится под жестким контролем регулирующих организаций. Несмотря на то что эти нормативы в большей степени адресованы к декоративным ЛКМ, огнезащитные покрытия тоже оказываются под пристальным наблюдением.
Более того, в некоторых сегментах технические требования к возможному воспламенению объектов принимают действительно глобальный масштаб. В частности это касается нефтегазового сектора, где используется Регистр Ллойда или норвежский стандарт по безопасности DetNorskeVeritas для проверки огнезащитных покрытий. Нормативная база в других сферах более или менее фрагментирована, к тому же невозможно создать единый стандарт по огнезащите, к примеру, для отрасли жилищного строительства, которая имеет свои специфические особенности в каждом регионе.
Джон Данк (International Paint). Говоря о сфере регулирования огнезащитных покрытий, стоит отметить, что развивающиеся страны находятся в постоянном поиске новых технических требований к материалам, применяемым в коммерческом и жилищном строительстве. Этот интерес вызван значительными имущественными потерями, произошедшими от пожаров за последние годы. За основу, как правило, берутся технические нормативы развитых стран, что в свою очередь приводит к некоторому улучшению уже действующих стандартов или появлению совершенно новых требований. 
Чарльз Тейлор (PPG). Мы также наблюдаем за тем, что огнезащитные покрытия неизменно приобретают свою популярность в связи с увеличением использования цементирующих составов. В частности 
этот рост происходит за счет того, что архитекторы и дизайнеры предпочитают закладывать в проекты новых зданий определенные типы строительных конструкций. 
Стоит добавить, что цены на основное сырье для огнезащитных материалов, такое как цинк, диоксид титана и фосфаты, увеличиваются довольно стремительно. 

• Какие существуют технологические ограничения и что производители добавок, смол и покрытий предпринимают, чтобы их обойти? 

Алан Фрим (Omnova). Несмотря на все преимущества водно-дисперсионных технологий, достаточно очевидным остается тот факт, что ВД покрытия по-прежнему отстают по некоторым эксплуатационным характеристикам от материалов на основе органических растворителей. Именно эту проблему и предстоит в ближайшем будущем решать поставщикам огнезащитных покрытий.
Нейл Вейт (International Paint). Высокая чувствительность к воде некоторых активных компонентов в составе интумесцентных покрытий создает определенные сложности для технологов. К тому же она усугубляется необходимостью составлять рецептуры с довольно высокой объемной концентрацией пигмента. В связи с этим большинство покрытий, препятствующих целлюлозному горению, нельзя использовать для защиты объектов, которые эксплуатируются на открытом воздухе – они имеют существенные ограничения по степени стойкости. По этой причине для таких объектов, как нефтяные платформы, выбираются эпоксидные материалы, которые отличаются не только высокой стойкостью, но и устойчивостью к механическим повреждениям.
Чарльз Тейлор (PPG). В целом, интумесцентные покрытия считаются дорогостоящими материалами, и затраты на их разработку, испытания и последующую сертификацию достаточно велики. Ситуация осложняется еще тем, что локальные стандарты, как правило, не соответствуют международным, поэтому рынок остается слабовосприимчивым к продуктам, технические характеристики которых выходят за рамки базовых нормативных требований. В результате цена на такие материалы заметно возрастает. 
В дополнение к этому стоит отметить ограниченность по использованию огнезащитных покрытий – они предназначены для нанесения на металлические поверхности. В настоящее же время повышается спрос на материалы, которые способны одинаково эффективно взаимодействовать с любыми подложками и при этом обеспечивать хорошую защиту от огня.

Синтия Чаленер, 
Ассоциация производителей лакокрасочных материалов
(По материалам журнала ЛКМ. Лакокрасочные мат